主要構(gòu)配件

一、盤扣節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成。 

二、插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。

三、插銷應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施，且應(yīng)設(shè)置便于目視檢查楔入深度的刻痕或顏色標記。

四、立桿盤扣節(jié)點間距宜按0. 5m模數(shù)設(shè)置；橫桿長度宜按0. 3m模數(shù)設(shè)置。

材料要求

一、承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。

二、連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中牌號為ZG 230 - 450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。

制作質(zhì)量要求

一、桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準中，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3. 5mm。

二、鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.5mm。

三、鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500平方毫米的接觸面積。

四、楔形插銷的斜度應(yīng)楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.lmm。

五、立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。

六、立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。

七、連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0. 3mm。

八、可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于46mm；B型立桿宜配置Φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。

九、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm;承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。

十、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

十一、主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

十二、可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

十三、掛扣式鋼腳手板承載力，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。

十四、構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求：

    1、鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；

    2、鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1／500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；

    3、鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；

    4、沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

    5、各焊縫有效高度應(yīng)符合規(guī)定，焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；

    6、可調(diào)底座和可調(diào)托座表面宜浸漆或冷鍍鋅，涂層應(yīng)均勻、牢固；架體桿件及其他構(gòu)配件表面應(yīng)熱鍍鋅，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；

   7、主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。

構(gòu) 造 要 求

模板支架

一、模板支架搭設(shè)高度不宜超過24m;當超過24m時，應(yīng)另行專門設(shè)計。

二、模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并應(yīng)根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)底座。

三、模板支架的斜桿或剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合要求：

1、當搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。

2、當搭設(shè)高度超過8m的模板支架時，豎向斜桿應(yīng)滿布設(shè)置，水平桿的步距不得大于1. 5m，沿高度每隔4～6個標準步距應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。周邊有結(jié)構(gòu)物時，好與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。 

3、當模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨立塔狀支架時，架體每個側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。當有防扭轉(zhuǎn)要求時，在頂層及每隔3～4個步距應(yīng)增設(shè)水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。 

四、對長條狀的獨立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比H/B不宜大于3。

五、模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得小于150mm。 

六、高大模板支架頂層的水平桿步距應(yīng)比標準步距縮小一個盤扣間距。

七、模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，作為掃地桿的底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。當單肢立桿荷載設(shè)計值不大于40kN時，底層的水平桿步距可按標準步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿；當單肢立桿荷載設(shè)計值大于40kN時，底層的水平桿應(yīng)比標準步距縮小一個盤扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。

八、模板支架宜與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進行可靠連接。

九、當模板支架體內(nèi)設(shè)置與單肢水平桿同寬的人行通道時，可間隔抽除層水平桿和斜桿形成施工人員進出通道，與通道正交的兩側(cè)立桿間應(yīng)設(shè)置豎向斜桿；當模板支架體內(nèi)設(shè)置與單肢水平桿不同寬人行通道時，應(yīng)在通道上部架設(shè)支撐橫梁，橫梁應(yīng)按跨度和荷載確定。通道兩側(cè)支撐梁的立桿間距應(yīng)根據(jù)計算設(shè)置，通道周圍的模板支架應(yīng)連成整體。洞口頂部應(yīng)鋪設(shè)封閉的防護板，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)。通行機動車的洞口，必須設(shè)置安全警示和防撞設(shè)施。

雙排外腳手架

一、用承插型盤扣式鋼管支架搭設(shè)雙排腳手架時，搭設(shè)高度不宜大于24m。可根據(jù)使用要求選擇架體幾何尺寸，相鄰水平桿步距宜選用2m，立桿縱距宜選用1.5m或1.8m，且不宜大于2. 1m，立桿橫距宜選用0.9m或1.2m。

二、腳手架首層立桿宜采用不同長度的立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離不應(yīng)小于500mm，當需設(shè)置人行通道時，立桿底部應(yīng)配置可調(diào)底座。

三、雙排腳手架的斜桿或剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

沿架體外側(cè)縱向每5跨每層應(yīng)設(shè)置一根豎向斜桿或每5跨間應(yīng)設(shè)置扣件鋼管剪刀撐，端跨的橫向每層應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。

四、承插型盤扣式鋼管支架應(yīng)由塔式單元擴大組合而成，拐角為直角的部位應(yīng)設(shè)置立桿間的豎向斜桿。當作為外腳手架使用時，單跨立桿間可不設(shè)置斜桿。

五、當設(shè)置雙排腳手架人行通道時，應(yīng)在通道上部架設(shè)支撐橫梁，橫梁截面大小應(yīng)按跨度以及承受的荷載計算確定，通道兩側(cè)腳手架應(yīng)加設(shè)斜桿；洞口頂部應(yīng)鋪設(shè)封閉的防護板，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)；通行機動車的洞口，必須設(shè)置安全警示和防撞設(shè)施。

六、對雙排腳手架的每步水平桿層，當無掛扣鋼腳手架板加強水平層剛度時，應(yīng)每5跨設(shè)置水平斜桿。

七、連墻件的設(shè)置規(guī)定：

    1、連墻件必須采用可承受拉壓荷載的剛性桿件，連墻件與腳手架立面及墻體應(yīng)保持垂直，同一層連墻件宜在同一平面，水平間距不應(yīng)大于3跨，與主體結(jié)構(gòu)外側(cè)面距離不宜大于300mm；

    2、連墻件應(yīng)設(shè)置在有水平桿的盤扣節(jié)點旁，連接點至盤扣節(jié)點距離不應(yīng)大于300mm;采用鋼管扣件作連墻桿時，連墻桿應(yīng)采用直角扣件與立桿連接；

    3、當腳手架下部暫不能搭設(shè)連墻件時，宜外擴搭設(shè)多排腳手架并設(shè)置斜桿形成外側(cè)斜面狀附加梯形架，待上部連墻件搭設(shè)后方可拆除附加梯形架。

八、作業(yè)層設(shè)置規(guī)定：

    1、鋼腳手板的掛鉤必須扣在水平桿上，掛鉤必須處于鎖住狀態(tài)，作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪；

    2、作業(yè)層的腳手板架體外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板、防護欄桿，并應(yīng)在腳手架外側(cè)立面滿掛密目安全網(wǎng)；防護上欄桿宜設(shè)置在離作業(yè)層高度為l000mm處，防護中欄桿宜設(shè)置在離作業(yè)層高度為500mm處；

    3、當腳手架作業(yè)層與主體結(jié)構(gòu)外側(cè)面間間隙較大時，應(yīng)設(shè)置掛扣在連接盤上的懸挑三角架，并應(yīng)鋪放能形成腳手架內(nèi)側(cè)封閉的腳手板。

九、掛扣式鋼梯宜設(shè)置在尺寸不小于0. 9m×1.8m的腳手架框架內(nèi)，鋼梯寬度應(yīng)為廊道寬度的1／2，鋼梯可在一個框架高度內(nèi)折線上升；鋼架拐彎處應(yīng)設(shè)置鋼腳手板及扶手桿。

搭設(shè)與拆除

施工準備

一、模板支架及腳手架施工前應(yīng)根據(jù)施工對象情況、地基承載力、搭設(shè)高度，按本規(guī)程的基本要求編制專項施工方案，并應(yīng)經(jīng)審核批準后實施。

二、搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和考試合格后，持證上崗。模板支架及腳手架搭設(shè)前，施工管理人員應(yīng)按專項施工方案的要求對操作人員進行技術(shù)和安全作業(yè)交底。

三、進入施工現(xiàn)場的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)在使用前進行復檢。

四、經(jīng)驗收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類碼放，并應(yīng)標掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構(gòu)配件堆放場地應(yīng)排水暢通、無積水。

五、當采用預埋方式設(shè)置腳手架連墻件時，應(yīng)提前與相關(guān)部門協(xié)商，并應(yīng)按設(shè)計要求預埋。

六、模板支架及腳手架搭設(shè)場地必須平整、堅實、有排水措施。

施工方案

一、專項施工方案包括的內(nèi)容：

    1、工程概況、設(shè)計依據(jù)、搭設(shè)條件、搭設(shè)方案設(shè)計；

     2、搭設(shè)施工圖，包括：

     1)架體的平面、立面、剖面圖和節(jié)點構(gòu)造詳圖；

     2)腳手架連墻件的布置及構(gòu)造圖；

     3)腳手架轉(zhuǎn)角、門洞口的構(gòu)造圖；

     4)腳手架斜梯布置及構(gòu)造圖，結(jié)構(gòu)設(shè)計方案；

3、基礎(chǔ)做法及要求；

 4、架體搭設(shè)及拆除的程序和方法；

 5、季節(jié)性施工措施；

 6、質(zhì)量保證措施；

 7、架體搭設(shè)、使用、拆除的安全措施；

 8、設(shè)計計算書；

 9、應(yīng)急預案。

二、架體的構(gòu)造應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

地基與基礎(chǔ)

一、模板支架與腳手架基礎(chǔ)應(yīng)按專項施工方案進行施工，并應(yīng)按基礎(chǔ)承載力要求進行驗收。

二、土層地基上的立桿應(yīng)采用可調(diào)底座和墊板，墊板的長度不宜少于2跨。

三、當?shù)鼗卟钶^大時，可利用立桿0. 5m節(jié)點位差配合可調(diào)底座講行調(diào)整。 

四、模板支架及腳手架應(yīng)在地基基礎(chǔ)驗收合格后搭設(shè)。

模板支架搭設(shè)與拆除

一、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。

二、模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。

三、可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板應(yīng)準確放置在定位線上，保持水平。墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。

四、立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開，且錯開高度不宜小于75mm。模板支架高度大于8m時，錯開高度不宜小于500mm。

五、水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。

六、每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。

七、在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。

八、混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進行驗收，并應(yīng)確認符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。

九、拆除作業(yè)應(yīng)按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除，嚴禁拋擲。

十、分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后架體穩(wěn)定。

雙排外腳手架搭設(shè)與拆除

一、腳手架立桿應(yīng)定位準確，并應(yīng)配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。

二、連墻件應(yīng)隨腳手架高度上升在規(guī)定位置處設(shè)置，不得任意拆除。

三、作業(yè)層設(shè)置要求：

    1、應(yīng)滿鋪腳手板；

    2、外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳板和防護欄桿，防護欄桿可在每層作業(yè)面立桿的0.5m和1.0m的盤扣節(jié)點處布置上、中兩道水平桿，并應(yīng)在外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)；

    3、作業(yè)層與主體結(jié)構(gòu)間的空隙應(yīng)設(shè)置內(nèi)側(cè)防護網(wǎng)。

四、加固件、斜桿應(yīng)與腳手架同步搭設(shè)。采用扣件鋼管做加固件、斜撐時應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130的有關(guān)規(guī)定。

五、當腳手架搭設(shè)至頂層時，外側(cè)防護欄桿高出頂層作業(yè)層的高度不應(yīng)小于1500mm。

六、當搭設(shè)懸挑外腳手架時，立桿的套管連接接長部位應(yīng)采用螺栓作為立桿連接件固定。

七、腳手架可分段搭設(shè)、分段使用，應(yīng)由施工管理人員組織驗收，并應(yīng)確認符合方案要求后使用。

八、腳手架應(yīng)經(jīng)單位工程負責人確認并簽署拆除許可令后拆除。

九、腳手架拆除時應(yīng)劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標志，派專人看管。

十、拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具、多余的材料和雜物。

十一、腳手架拆除應(yīng)按后裝先拆、先裝后拆的原則進行，嚴禁上下同時作業(yè)。連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，分段拆除的高度差不應(yīng)大于兩步。如因作業(yè)條件限制，出現(xiàn)高度差大于兩步時，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。

檢查與驗收

一、對進入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗收規(guī)定：

    1、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

    2、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；

3、當對支架質(zhì)量有疑問時，應(yīng)進行質(zhì)量抽檢和試驗。

二、模板支架應(yīng)根據(jù)情況按進度分階段進行檢查和驗收：

    1、基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前；

    2、超過8m的高支模架搭設(shè)至一半高度后；

    3、搭設(shè)高度達到設(shè)計高度后和混凝土澆筑前。

三、腳手架應(yīng)根據(jù)情況按進度分階段進行檢查和驗收：

    1 、基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；

    2、首段高度達到6m時；

    3、架體隨施工進度逐層升高時；

    4、搭設(shè)高度達到設(shè)計高度后。

四、對模板支架應(yīng)重點檢查和驗收內(nèi)容：

    1、基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整堅實，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定；

    2、搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；

    3、可調(diào)托座和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計限定要求；

    4、水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應(yīng)擊緊至所需插入深度的標志刻度。

五、對腳手架應(yīng)重點檢查和驗收的內(nèi)容：

    1、搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，斜桿和鋼管剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；

    2、立桿基礎(chǔ)不應(yīng)有不均勻沉降，立桿可調(diào)底座與基礎(chǔ)面的接觸不應(yīng)有松動和懸空現(xiàn)象；

    3、連墻件設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)、架體可靠連接；

    4、外側(cè)安全立網(wǎng)、內(nèi)側(cè)層間水平網(wǎng)的張掛及防護欄桿的設(shè)置應(yīng)齊全、牢固；

    5、周轉(zhuǎn)使用的支架構(gòu)配件使用前應(yīng)作外觀檢查，并應(yīng)作記錄；

    6、搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時、齊全。

六、模板支架和雙排外腳手架驗收后應(yīng)形成記錄。

安全管理與維護

一、 模板支架和腳手架的搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗。

二、支架搭設(shè)作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋。

三、 模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載不應(yīng)超過設(shè)計值。

四、 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負責人，情況緊急時施工人員應(yīng)迅速撤離，并應(yīng)進行相應(yīng)加固處理。

五、模板支架及腳手架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。如需拆除時，必須報請工程項目技術(shù)負責人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實施。

六、嚴禁在模板支架及腳手架基礎(chǔ)開挖深度影響范圍內(nèi)進行挖掘作業(yè)。

七、拆除的支架構(gòu)件應(yīng)安全地傳遞至地面，嚴禁拋擲。

八、高支模區(qū)域內(nèi)，應(yīng)設(shè)置安全警戒線，不得上下交叉作業(yè)。

九、在腳手架或模板支架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人監(jiān)護。

十、模板支架及腳手架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷擊措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。